近年來，國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)環(huán)保管控力度不斷加碼，一大批“花園工廠”相繼涌現(xiàn)。然而，即便如此，我國(guó)水泥工業(yè)能耗與先進(jìn)水平相比依然存在較大差距，很大程度上制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

日前，為優(yōu)化水泥行業(yè)能耗水平，國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理局、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)聯(lián)合發(fā)布《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2021）。新修訂的標(biāo)準(zhǔn)限額指標(biāo)于11月1日起正式實(shí)施，其中的1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)限額值分別對(duì)應(yīng)2012版標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)值、準(zhǔn)入值和限定值

新標(biāo)準(zhǔn)將帶來哪些影響？

· 約75%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達(dá)到能耗3級(jí)要求，其余約落后的25%產(chǎn)能可能作為淘汰主要目標(biāo)；

· 只有約20%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線才能達(dá)到能耗2級(jí)要求，是新建和改擴(kuò)建水泥企業(yè)能耗準(zhǔn)入的最低要求；

· 只有約5%左右產(chǎn)能的生產(chǎn)線可以達(dá)標(biāo)能耗1級(jí)。

總的來說，相較于2012版標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)要求提升大約3%～19%，水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。

以水泥燒成段的電耗為例，燒成系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中對(duì)企業(yè)效益影響最大的工序，然而，從能耗的角度來看，當(dāng)前水泥行業(yè)燒成系統(tǒng)的節(jié)能空間巨大。為什么這么說呢，我們來一起看看水泥燒成段的電耗分布：

從上圖中可以看出，燒成系統(tǒng)的電能消耗絕大部分在氣流體傳送上，占到燒成系統(tǒng)總電耗的70％左右，即風(fēng)機(jī)對(duì)電能的轉(zhuǎn)化利用率主導(dǎo)了系統(tǒng)電耗的高低程度，決定了燒成系統(tǒng)單位熟料電耗的高低，因此熟料燒成系統(tǒng)的節(jié)能降耗關(guān)鍵點(diǎn)在氣流體傳送系統(tǒng)。

近年來，隨著水泥技術(shù)裝備水平的進(jìn)步，燒成系統(tǒng)中設(shè)備阻力已有了顯著的降低。通過對(duì)燒成系統(tǒng)中超低阻、高效預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的深入研究和改造應(yīng)用，目前，五、六級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的一級(jí)旋風(fēng)筒(C1)出口負(fù)壓可控制在4500～5500Pa；SP余熱鍋爐運(yùn)行阻力可控制在800～1000Pa，AQC余熱鍋爐運(yùn)行阻力可控制在600～800Pa；窯頭窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓主要為廢氣通過袋除塵器濾料時(shí)產(chǎn)生的阻力，而直接影響這兩個(gè)風(fēng)機(jī)電耗的是收塵系統(tǒng)的阻力，因此，降低收塵袋的壓差是快速降低風(fēng)機(jī)能耗的關(guān)鍵突破口。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)通過采用低阻高效濾料，窯頭(尾)袋除塵器的阻力由以往的1200～1500Pa已降到了600～1000Pa的水平。在實(shí)際生產(chǎn)中，氣體中粉塵性質(zhì)對(duì)濾料阻力有很大影響，尤其是窯尾袋除塵器，這就需要使用真正的低阻高效濾袋，并提高生產(chǎn)操作管理人員的水平，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

此前，某公司為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的號(hào)召，決定打造一條粉塵排放指標(biāo)<5mg/Nm³且能耗達(dá)到先進(jìn)水平的水泥熟料生產(chǎn)示范線。建造初期，為保證技改項(xiàng)目的順利進(jìn)行，該水泥企業(yè)組織相關(guān)人員開展多番技術(shù)交流，經(jīng)過對(duì)多家供應(yīng)商進(jìn)行謹(jǐn)慎嚴(yán)苛的考核，最終決定選擇使用GORE戈?duì)柟镜牡妥韪材V袋對(duì)原有的3800t/d熟料生產(chǎn)線袋收塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。

改造后的袋收塵系統(tǒng)經(jīng)過3個(gè)月的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均出現(xiàn)了明顯的積極變化：

1.“高效節(jié)能“：收塵系統(tǒng)壓差下降600Pa左右，每天可節(jié)電約2160kWh，按照每年生產(chǎn)線運(yùn)行300 d計(jì)算，全年僅尾排風(fēng)機(jī)電耗一項(xiàng)節(jié)電約33萬(wàn)元。

濾袋更換前后平均壓差對(duì)比

2.“低排放”：粉塵排放指標(biāo)平穩(wěn)，排放量能夠穩(wěn)定在2.5-5mg/Nm3以內(nèi)；

改造前后粉塵排放指標(biāo)對(duì)比

3.“低能耗”：改造后，尾排風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗降低23.5%。

改造前后尾排風(fēng)機(jī)電耗指標(biāo)對(duì)比

如今，節(jié)能減排作為國(guó)家“十四五”的重點(diǎn)和長(zhǎng)期規(guī)劃之一，是水泥企業(yè)必須主動(dòng)承擔(dān)的責(zé)任，GORE®低阻濾袋在不增加額外設(shè)備升級(jí)成本的基礎(chǔ)上，既能幫助水泥企業(yè)優(yōu)化系統(tǒng)性能，還能有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降本，

內(nèi)容源自互聯(lián)網(wǎng)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系我們！