(1)一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損害的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。關(guān)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)矩。

　　(2)閥門安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門檢查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

　　(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝方位應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

　　(4)焊接連接方式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

　　(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量掃除。

　　(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不答應(yīng)急劇、突然地增壓。

　　(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)繼續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特別的閥門應(yīng)繼續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不答應(yīng)閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)矩答應(yīng)滲漏的閥門，答應(yīng)有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)矩執(zhí)行。

　　(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

　　(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只答應(yīng)一個(gè)人的正常體力來關(guān)閉;不得憑仗杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于比及于320mm時(shí)，答應(yīng)兩人一起關(guān)閉。

　　(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不答應(yīng)上密封處于密方位。

　　(11)凡具有驅(qū)動(dòng)設(shè)備的閥門，試驗(yàn)其密封性時(shí)使用驅(qū)動(dòng)設(shè)備關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門的密封試驗(yàn)。

　　(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之敞開。

　　(13)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

　　(14)閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)矩答應(yīng)密封面涂油外，其他閥門不答應(yīng)在密封面上涂油試驗(yàn)。

　　(15)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門發(fā)生變形，影響試驗(yàn)作用(鑄鐵閥門假如壓得過緊，還會(huì)破損)。

　　(16)閥門試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)掃除閥內(nèi)積水并擦潔凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。