現(xiàn)在,蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量操控的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技能中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)特征的約束，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等職業(yè)。

　　現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏疼金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥比較具有耐高溫，操作簡(jiǎn)便，啟閉無磨擦，封閉時(shí)隨著傳動(dòng)組織的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封功能及延伸使用壽命的長(zhǎng)處。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

　　一、因?yàn)槎鄬榆浻帛B式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀況時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面構(gòu)成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封功能。

　　二、受結(jié)構(gòu)條件的約束該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板全體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

　　三、因三偏疼結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封揉捏越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始走漏。

　　高功能三偏疼雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩邊多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)理環(huán)壓板之間的繃簧與壓板上調(diào)理螺栓裝配一同的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公役帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，處理了閥門在雙向互換的介質(zhì)運(yùn)送過程中存在的密封問題。

　　采用軟性T型兩邊多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重長(zhǎng)處，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封功能。試驗(yàn)證明池正流狀況(介質(zhì)活動(dòng)方向與蝶板滾動(dòng)方向相同)時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對(duì)閥板的作用發(fā)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐外表與閥座密封面揉捏越緊，密封作用越好。當(dāng)逆流狀況時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)理環(huán)的繃簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技能那樣，在閥板上裝置軟硬多層密封圈，而是直接裝置在閥體上，在壓板和閥座中心增設(shè)調(diào)理環(huán)是非常抱負(fù)的雙向硬密封方法。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。